Инструменты и оборудование
Здание завода Здание завода
Наш завод строительных материалов использует самые современные технологические линии, оборудование и инструменты для производства всех необходимых для стройки товаров, деталей и элементов.
Тенсиланд
Технологическая линия «Тенсиланд» используется для изготовления всех видов железобетонных изделий непрерывного формования.

Среди них можно назвать и напряжённые многопустотные плиты перекрытий шириной 1200 мм, высотой до 300 мм, и железобетонные плиты сплошного сечения, и различные балки. При этом, для их армирования применяется высокопрочная проволока класса Вр П диаметром в 5 мм.

Все длинномерные изделия нашего завода, так или иначе изготавливаются именно на этой технологической линии.
Дорожки для формирования плит
Линия «Тенсиланд» - это целая производственная зона. По сути – это бетонное поле, покрытое металлическими листами.  Оно разделено на 7 формовочных дорожек длинной 126 м каждая, которые ограничены рельсами, по которым перемещается технологическое оборудование.

А под металлическими листами находятся нагревательные элементы, которые подогревают поддон и передают тепло всем изготовляемым изделиям. Это позволяет бетону гораздо быстрее набирать прочность. При этом в него не будет проникать влага, как это происходило бы при использовании другого оборудования.
Анкера
В конце каждой дорожки находятся специальные анкеры, на которых крепятся концы высокопрочной проволоки, которая применяется в качестве арматуры всех изготовляемых железобетонных изделий. Проволоку можно разматывать благодаря установленным в концах дорожки бухтам. В размотке проволоки используются специальные гидравлические устройства, которые могут регулировать ее натяжение и ослабление.

Очень интересным выглядит технологический процесс укладки проволоки. Сначала формовочные дорожки чистятся и смазываются. После этого машина по раскладке проволоки разматывает ее из бухт и разматывает по всей длине дорожки. Далее в работу вступает гидравлический натяжитель, который натягивает проволку. После натяжения она фиксируется в анкерах цанговыми зажимами.

Еврокомпакта
Для изготовления мелкоштучных бетонных изделий методом вибропрессования используется технологическая линия «Еврокомпакта». Это целая конвейерная линия. Важнейшим элементов линии является вибропресс.

Благодаря своей высокой мощности он эффективно формует все бетонные изделия. Специальный толкатель подает на поддонах заготовки, которые после формовки выталкиваются наружу.
Гильотина
Большое значение в производстве отделочных камней, стилизованных под натуральные материалы имеет гильотина испанской фирмы «Пресиланд». Она позволяет резать камни таким образом, что создается неровный внешний край изделия, позволяющий в точности воссоздать форму натурального изделия.

Камни, изготовленные на ней широко используются не только в отделке фасадов и цоколей зданий, но и для архитектурного оформления придомовых территорий и благоустройства отдельных участков. Широкое применение они находят и в частном домостроительстве – почти ни одно возведение коттеджа не обходится без облицовочного фасадного камня. Примером того является целый поселок «Отрадный берег», для строительства которого материалы были полностью поставлены «Кировским Домостроительным Комбинатом».
Камеры тепловлажностной обработки
Бетонные изделия также подвергаются тепловлажностной обработке. Этот процесс происходит в камерах периодического действия, при этом режим работы задается оператором. Условия позволяют создавать в камере температуру в +30 С и относительную влажность 90%. В итоге обработка изделий в ней занимает 22 часа.
Транспортер
Когда изделие готово и отформовано, то они посредством транспортера перемещаются в специальный лифт-накопитель. По ходу движения они также проходят через устройство, которое шлифует детали и снимает с них неровности и бугры.

Из лифта все изделии извлекаются распределительным механизмом. Из себя он представляет  самоходную тележку с вилочными захватами в десять ярусов. Всего он может одновременно перемещать до двадцати поддонов и изделиями. Благодаря нему все детали доставляются к камере тепловой обработки.
Паллетизатор
Здесь специальный перекладыватель захватывает лежащие на поддоне изделия и перекладывает их на транспортный поддон. При этом каждый ряд изделий кладется на другой с поворотом в 90 градусов относительно предыдущего.

Всего на транспортном поддоне умещается до 5 рядов изделий в высоту. Когда весь поддон заполняется, он при помощи вывозного контейнера перемещается в зону, где идет обвязка пакета специальной металлической или полимерной лентой.

После завершения процесса изделия подаются в зону разгрузки. Здесь в дело вступает электропогрузчик, который перевозит все детали на склад готовой продукции.
Пультовая
Многие из процессов на нашем заводе строительных материалов автоматизированы. Завод строительных материалов «Кировский Домостроительный Комбинат» оборудован автоматизированными установками на основе промышленного контроллера компании ОМРОН. Его важнейшие качества – он отличается повышенной надежность и электробезопасностью.

Всеми процессами, механизмами и оборудованием управляет оператор со специальных пультов, которые размещены в огражденных помещениях. При этом каждая движущаяся машина имеет и свой локальный пуль управления. А в каждой из них используется взаимодействие с концевыми выключателями, фотодатчиками, датчиками приближения и различными кнопками ручного управления. Они используеются для позиционирования и обеспечения требуемого уровня безопасности.

В общем сложности используется более 100 датчиков, каждый из которых отвечает за свой участок. Все кабели и провода, которыми они и механизма соединены с пультами управления, должным образом заизолированы, упакованы в кабельные каналы и недоступны для людей. Это значительно повышает технику безопасности производства на ООО «Кировский Домостроительный Комбинат».